瑞友助力制造业转型典型案例

引言

在制造业数字化转型浪潮中，某股份有限公司作为国内小家电、汽车EPS电机及人形电机领域的领军企业，面临3D设计软件本地化部署的严峻挑战。西安瑞友信息技术资讯有限公司凭借其工业仿真设计软件瑞友管理系统，成功助力该企业实现设计流程的集中化、安全化与成本优化。本案例从项目背景、需求分析、解决方案到实施效果，系统阐述瑞友如何成为该企业数字化转型的关键引擎。

一、项目背景与行业挑战

1.企业概况

某股份有限公司是我国电机及智能家电领域的龙头企业，专注于汽车EPS电机、智能吸尘器等高端机电产品的研发与制造。企业拥有国家级技术中心，产品主要面向欧美和东南亚国家和地区，年销售额超50亿元。随着业务规模扩大，其设计部门需在同时运行Creo、AutoCAD、3ds Max、Adobe等十余款工业设计软件，以满足复杂的产品仿真结构设计及外观渲染需求。然而，传统本地化部署模式导致设计数据分散、协作效率低下，该企业主要面临以下困境：

硬件成本高昂：单台工作站配置费用高，全厂区需部署数十台，三年累计投入超500万元；

管理效率低下：无法实现集中管理，如软件版本更新需逐台操作，耗时长，曾因版本不一致导致重点项目延期；

安全风险突出：数据分散，传输敏感数据时易发生丢失。

2.行业共性痛点

据《2024中国制造业IT白皮书》等相关行业研究报告显示，我国工业设计制造企业普遍存在：

技术自主可控问题：工业设计制造行业长期面临高度依赖进口局面，国产化率不足5%，超90%市场被欧美企业垄断，核心数据和关键技术自主可控成为痛点；

成本压力显著：欧美工业软件年订阅费动辄数百万至数千万元，并存在断供风险（如MATLAB、EDA软件断供之殇，且无法找到替代品）；

产业融合难：如何将研发成果快速转换成生产力是行业面临的又一挑战。

二、客户核心需求分析

该企业提出四项关键诉求：

1.资源整合：实现Creo、AutoCAD等设计制造软件的集中部署；

2.成本优化：降低软硬件投入及运维人力成本，提升资源利用率；

3.安全加固：通过加密传输与访问控制，保障设计数据安全；

4.统一管理：建立标准化许可分配机制，支持跨部门实时协作；

三、解决方案

采用工业仿真设计瑞友管理系统解决方案：

西安瑞友信息技术资讯有限公司作为国内领先的虚拟化和云计算解决方案供应商，拥有20多年虚拟化技术经验积累，针对工业设计制造行业痛点自主研发了工业仿真设计瑞友管理系统：基于应用服务器架构的部署模式，实现在数据中心（X86架构）对各类仿真设计应用软件（如CAE/CAD/CAM/EDA等）的集中部署与硬件资源的大集中管理，以及在低带宽网络环境下的远程快速访问，可以即时向任何地方、使用任何设备的用户交付应用。旨在优化用户信息化基础架构和强化应用数据安全，最终实现降低用户 IT 总体拥有成本的目标。

1.架构创新

混合云部署：核心数据存储于本地私有云（4台服务器），在该企业数据中心部署工业仿真设计软件瑞友管理系统，集成国内领先的虚拟化与云计算技术，支持多软件实例动态分配。

智能负载均衡：根据软件类型自动分配计算资源，Creo等复杂任务优先调用集群。

2.功能实现

1.集中部署模块：

将Creo、3ds Max等工业设计软件虚拟化部署本地，用户按需调用。

动态资源分配算法可根据设计任务优先级自动调整计算资源，硬件利用率提升至85%以上。

2.统一管理模块：

开发许可证池管理功能，支持跨部门共享软件许可，许可闲置率大幅度降低。

集成管理，实现设计数据与生产工单的实时同步，版本迭代周期缩短60%。

3.安全增强模块：

采用先进的SSL加密技术加密隧道，多重安全认证，网络只传输鼠标、键盘及屏幕变化等矢量数据。

建立数据备份机制，支持每日增量备份与异地容灾。

3.实施里程碑

需求调研：针对性的解决方案，制定12类工业设计制造软件性能基线测试

POC验证：部署服务器集群，完成100并发压力测试，完美实现各种图形视频设计制造软件滤镜渲染等高负载任务

全面部署：全面推广，所有工业设计制造软件都集中部署服务器端，PC终端无需再安装各种应用，本地快速完成100+并发安装部署

优化升级：收集反馈优化

四、使用效果：成本、效率与安全的全面提升

4.1 成本节约显著

软硬件投入减少：通过虚拟化技术，服务器采购数量降至4台，仅硬件成本节省超百万元。

运维成本降低：IT运维人员工作量减少60%，年人力成本节约120万元。

能源消耗优化：数据中心PUE值从1.8降至1.3，年电费减少数十万元。

4.2 效率大幅提升

设计周期缩短：电机研发周期缩短30%，迭代速度提升42%。

协作效率增强：跨部门设计会议频次减少60%，问题解决响应时间从8小时缩短至1小时。

资源利用率提高：软件许可使用率从60%提升至95%，设计任务排队时间下降70%。

4.3 安全性全面强化

数据泄露风险归零：实施后未发生任何设计数据泄露事件，数据大集中，安全性从本质上得到根本保障。

业务连续性保障：订单峰值期间，工业仿真设计瑞友管理系统支撑远程大并发设计协作，确保项目进度零延误。

五、客户反馈：从质疑到认可的价值转变

5.1 初期顾虑与突破

技术适配性：部分工程设计师担忧操作延迟，瑞友团队通过优化网络拓扑与边缘计算节点，将延迟控制在3ms内，获得用户认可。

数据主权：客户提出数据本地化存储要求，瑞友采用混合云架构，核心数据保留于企业私有云，网络只传输鼠标、键盘及屏幕变化等矢量数据，满足合规需求，安全性能从根本上得到保障。

5.2 长期价值认可

业务赋能：该企业研发主管评价：“瑞友方案不仅从根本上解决了我们的难题，更重构了研发体系，计效率提升，成本大幅度降低，这是传统本地化部署无法实现的。”

生态扩展：双方计划深化合作，将瑞友产品与该企业电机的AI自动化设计项目集成，探索工业仿真与数字孪生的融合应用。

六、行业标杆意义

模式创新价值

破解了工业制造企业面临的难题，该案例为制造业数字化转型提供可复制的路径：

轻资产转型：企业无需重资产投入即可获取先进设计能力。

生态协同：瑞友与该企业的合作形成“技术提供商-行业龙头”的生态闭环，推动产业链协同创新。

结论

该企业通过部署工业仿真设计瑞友管理系统，实现了从“分散部署”到“集中管控”、从“成本中心”到“价值引擎”的跨越。这一案例不仅验证了工业仿真设计软件在设计制造行业的适用性，更为制造业数字化转型提供了“技术+管理”双轮驱动的实践范本。未来，随着AI等技术的深度融合，工业仿真设计瑞友管理系统将成为赋能工业设计制造行业转型升级浪潮中的标杆产品。

如需获取更详细的技术白皮书或更多行业客户案例，请联系瑞友公司各渠道经理或瑞友官方热线400-8366-029。